正確認識CNC全自動(dòng)二次元測量?jì)x的功能和特點(diǎn)
CNC全自動(dòng)是影像測量技術(shù)的階段，具有高度智能化與自動(dòng)化特點(diǎn)，承續了數字化儀器優(yōu)異的運動(dòng)精度與運動(dòng)操控性能，融合機器視覺(jué)軟件的設計靈性，屬于光學(xué)尺寸檢測設備。擁有基于機器視覺(jué)與過(guò)程控制的自動(dòng)學(xué)習功能，依托數字化儀器高速而準確的微米級走位，可將測量過(guò)程的路徑，對焦、選點(diǎn)、功能切換、人工修正、燈光匹配等操作過(guò)程自學(xué)并記憶。全自動(dòng)二次元測量?jì)x可以輕松學(xué)會(huì )操作員的所有實(shí)操過(guò)程，結合其自動(dòng)對焦和區域搜尋、目標鎖定、邊緣提取、理匹選點(diǎn)的模糊運算實(shí)現人工智能，可自動(dòng)修正由工件差異和走位差別導致的偏移實(shí)現準確確選點(diǎn)，具有高精度重復性。從而使操作人員從疲勞的準確目視對位，頻繁選點(diǎn)、重復走位、功能切換等單調操作和日益繁重的待測任務(wù)中解脫出來(lái)，成百倍地提高工件批測效率,滿(mǎn)足工業(yè)抽檢與大批量檢測需要

 CNC全自動(dòng)二次元測量?jì)x功能特點(diǎn)如下：
   1、具有數字化程度，全部操作均由鼠標完成。柔和的三軸微米數控能力，實(shí)現點(diǎn)哪走哪、同步讀數、人機合一；人機界面將煩瑣的操作過(guò)程有機集成，擺脫手搖時(shí)代的機械局限；實(shí)時(shí)非線(xiàn)性誤差修正使其突破了傳統設備中存在的精度與速度極限；便捷的CNC快速測量，通過(guò)樣品實(shí)測、圖紙計算、CNC數據導入等方式建立CNC坐標數據，由儀器自動(dòng)走向每一個(gè)目標點(diǎn)進(jìn)行測量操作，數十倍于手搖式測量設備的工作能力下人員輕松高效。

   2、具有高速性能，基于高速位移傳感技術(shù)，其±2um測量精度下的速度可達500mm/min，其工作效率是工具顯微鏡或測量投影儀等手搖式測量?jì)x器的數十倍以上。位移驅動(dòng)為0.1um，位移解析度為0.4um，重合精度達±2um，線(xiàn)性精度±(2.5+L/200) um，這些參數均傳統設備和同類(lèi)產(chǎn)品。

   3、集CNC快速測量、CAD逆向測繪、圖影管理于一身。運用了現代光學(xué)、計算機屏幕測量、空間幾何運算和精密運動(dòng)控制等前沿技術(shù)，是集光、機、電、軟件為一體的高度智能化設備。具有三軸數控、點(diǎn)哪走哪、圖影同步、實(shí)時(shí)校驗、誤差修正、工件隨意放置、CNC快速測量等基礎性能。

   4、具有支持個(gè)性化的軟件平臺，具有圖像保存、編輯、處理等圖影管理功能。全新的測繪操作，可輕松描繪或導入CAD圖形。還可根據客戶(hù)需求擴充測量模塊，從而滿(mǎn)足個(gè)性化特點(diǎn)和綜合測量的快速需要，使測量設備具有量身定做的軟件靈魂。

   5、具有空間幾何運算能力，可以利用軟件技術(shù)完成空間坐標系旋轉和多坐標系之間的復雜換算，被測工件可隨意放置，隨意建立坐標原點(diǎn)和基準方向并得到測量值，同時(shí)在屏幕上呈現出標記，直觀(guān)地看出坐標方向和測量點(diǎn)，使為常見(jiàn)的基準測量變得十分簡(jiǎn)便而直觀(guān)，也使分度盤(pán)這個(gè)機械時(shí)代的產(chǎn)物與搖柄一起成為歷史。

   CNC全自動(dòng)二次元測量?jì)x基于其性能使其在各種精密電子、晶圓科技、刀具、塑膠、精密零件、彈簧、沖壓件、接插件、模具、、二維抄數、繪圖、工程開(kāi)發(fā)、五金塑膠、PCB板、導電橡膠、粉末冶金、螺絲、鐘表零件、手機、工業(yè)、光纖器件、汽車(chē)工程、航天航空、高等院校、科研院所等領(lǐng)域具有運用空間。